Kalibrierung/ Verifizierung
Der Bedarf für die Verifizierung ergibt sich aus der immer strenger werdenden Anforderung im Markt, Schweißungen genau nach Vorschrift durchzuführen. Ziel hierbei ist es, die Sicherheit von kritischen Bauteilen zu gewährleisten. Der Betreiber einer Schweißanlage ist dafür verantwortlich, dass die Schweißnähte reproduzierbar nach Vorgabe (WPS) angefertigt werden. Die Einstellwerte an der Schweißanlage müssen verlässlich sein, d.h. diese müssen innerhalb einer bestimmten Toleranz liegen.
Mittels einer Verifizierung wird festgestellt, ob die Einstellwerte der Schweißanlage innerhalb der in der Norm festgelegten Bandbreite liegen. Die Norm DIN EN IEC 60974-14 legt die hierfür notwendigen Prüfschritte und Toleranzen fest. Strom, Spannung und Drahtvorschub haben Einfluss auf das Schweißergebnis, d.h. das Schweißgerät ist Glied der „Qualitätskette“.
Eine korrekte Funktion ist Grundvoraussetzung für gute Schweißergebnisse.
Wir versprechen die oben stehende Norm absolut korrekt umzusetzen um Sie vor Ärger bei der Zertifizierung zu bewahren!
Definition "Validieren" und "Kalibrieren"
Validieren: Verglichen wird der Sollwert, während kein Strom fließt, mit dem wahren Messwert des Messinstruments.
Kalibrieren: Verglichen wird der Istwert welches das Schweißgerät anzeigt während der Strom fließt mit dem wahren Messwert des Messinstruments.
Eine Validierung und Kalibrierung sollte einmal Jährlich durchgeführt werden, damit die Einhaltung von Normen gewährleistet wird. Dies ist vor allem für zertifizierte Unternehmen und sicherheitsrelevanten Schweißarbeiten wichtig.
Ihre Vorteile in der Übersicht
- Durchführung vor Ort (kaum Stillstandszeiten)
- normgerechte Prüfvorgänge nach DIN EN IEC 60974-14
- Prüfung sämtlicher Fabrikate
- korrekte Einhaltung von Schweißparametern
- Reproduzierbarkeit von Schweißergebnissen
- Sicherheit für den Unternehmer
- 100% wahre Messergebnisse durch Prozess geregelten
Ablauf ohne menschlichen Eingriff - kein Ärger mit Zertifizierern
