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Plasmacut Schneideanlage

Plasmacut Schneideanlagen

Die PlasmaCut Schneidanlagen der Pawlowski GmbH bieten eine kostengünstige Lösung für präzises und schnelles Metallschneiden. Der CNC-Plasmaschneidetisch ist in mehreren Größen verfügbar und meistert selbst anspruchsvolle Schneidaufgaben dank seiner intuitiven Software problemlos. Die PlasmaCut Serie umfasst verschiedene Modelle, die in Größe und Leistung variieren und intelligente, wirtschaftliche Schneidlösungen bieten.

PlasmaCut im Überblick

	PlasmaCut PRO	PlasmaCut CNC	PlasmaCut ECO
Antriebssystem	Zahnstangen mit Closed-Loop Schrittmotoren	Riemenantrieb mit Schrittmotoren	Riemenantrieb mit Schrittmotoren
Schneidbereich	2000×1000, 1250×2500 3000×1500 Sondergrößen bis 6000mm möglich	2000×1000 1250×2500 3000×1500	2000×1000
Lieferumfang	Wasserbett, PC-Terminal, Schneidsoftware „cnc-workbench“	Wasserbett, PC-Terminal, Schneidsoftware „cnc-workbench“	Wasserbett, Schneidsoftware „cnc-workbench“, THC-Höhensteuerung, Einrichtlaser
Optionen	Regulierbarer Wassertank, Absaugbrücke mit Absauganlage, THC- Höhensteuerung, Einrichtlaser, Anreißdorn, Gravierstift, Kamerasystem „PlasmaScan“	Regulierbarer Wassertank, Absaugbrücke mit Absauganlage, THC-Höhensteuerung, Einrichtlaser, Anreißdorn, Gravierstift, Kamerasystem „PlasmaScan“	Kamerasystem „PlasmaScan“, PC-Terminal
Empfohlene Stromquellen	Powermax-Serie, Max-Pro 200	Powermax-Serie, Max-Pro 200	Powermax-Serie

Die Anlage besteht aus einer soliden geschweißten Stahlkonstruktion. Diese trägt den Auflagetisch mit Wasserbett, das Führungssystem, die Antriebseinheiten, sowie alle Pneumatik- und Elektronikkomponenten. Die Träger, auf denen sich die Führungsschienen befinden, sind vom Auflagetisch entkoppelt. Somit hat eine Durchbiegung auf Grund des Auflagegewichts keinen Einfluß auf die Genauigkeit der Anlage. Der Auflagetisch ist so konzipiert, dass Material mit der maximalen schneidbaren Stärke auf die komplette Fläche aufgelegt werden kann. Der Auflagerost besteht aus einzeln erneuerbaren Elementen (Flachstahl), welche in einer leichten Wellenform in die Trägerbleche eingesteckt werden. Dadurch wird bei (häufig vorkommenden) achsparallelen Schnitten ein Schneiden entlang eines Steges weitestgehend vermieden. Der Rost selbst liegt in einem Wasserbett, so dass die beim Schneiden entstehenden Gase und Stäube zum Großteil gebunden werden.

Alle Komponenten sind in einem Block zusammengefasst, es sind keine weiteren Montage- und Einrichtschritte bei der Inbetriebnahme erforderlich. Getreu dem Motto:
Aufstellen – Anstecken – Losschneiden!

PlasmaCut CNC – kompakt. effizient. günstig.

Die PlasmaCut CNC ist kompakt, leicht zu bedienen und wartungsarm. Sie ist auch in verschiedenen Baugrößen auf Standard-Blechformate optimiert. Die CNC-gesteuerte Plasmaschneidanlage beeindruckt durch ihre hohe Schneidegeschwindigkeit für alle elektrisch leitfähigen Materialien. Mehr noch: Das benutzerfreundliche System der Anlage arbeitet mit flexiblen Zuschnitten, ist hochpräzise, einfach zu bedienen und verlangt nur geringe Wartungsarbeiten. Sie ist in sämtlichen Bereichen des Metall verarbeitenden Gewerbes einsetzbar. Mit ihrer Leistungsfähigkeit ist die PlasmaCut CNC der ideale Partner für kleinere und mittlere Unternehmen.

Stromquellen

	Powermax 45 SYNC	Powermax 65 SYNC	Powermax 85 SYNC	Powermax 105 SYNC	Powermax 125 SYNC	Maxpro 200
Einstechleistung	12mm	16mm	20mm	22mm	25mm	32mm
Max. Materialstärke	25mm	32mm	38mm	45mm	50mm	80mm
Schneidstrom / Einschaltdauer in %	45 A @ 50% 32 A @ 100%	65 A @ 50% 46 A @ 100%	85 A @ 60% 66 A @ 100%	105 A @ 85% 94 A @ 100%	125 A @ 100%	200 A @ 100%

Powermax
45 SYNC

Powermax
65 SYNC

Powermax
85 SYNC

Powermax
105 SYNC

Powermax
125 SYNC

Maxpro
200

Einstechleistung

12mm

16mm

20mm

22mm

25mm

32mm

Max. Materialstärke

25mm

32mm

38mm

45mm

50mm

80mm

Schneidstrom / Einschaltdauer in %

45 A @ 50%
32 A @ 100%

65 A @ 50%
46 A @ 100%

85 A @ 60%
66 A @ 100%

105 A @ 85%
94 A @ 100%

125 A @ 100%

200 A @ 100%

Als einer der führenden Händler europaweit vertrauen wir auf die Stromquellen der Firma Hypertherm. Diese bieten eine hervorragende Schnittqualität (in Punkto Geradheit und Bartfreiheit und Schnittgeschwindigkeit) als auch eine sehr lange Lebensdauer der Verschleißteile (Düse und Elektrode). Dadurch heben sich die Powermax-Geräte deutlich von anderen Stromquellen ab.
Dies können wir aufgrund unserer Erfahrungen aus durchgeführten Schnitttests und Vergleichen sowie Rückmeldungen unserer Kunden voll und ganz bestätigen.

Für den Maschinenbetrieb ist die Angabe der Einstechleistung maßgebend. Man darf sich nicht durch die Angabe hoher Schneidstärken verwirren lassen, da die Trennkapazität der Schneidgeräte natürlich deutlich darüber liegt. Diese Trennschnittkapazität gibt aber nur das Maximum an, welches gerades so mit Kantenstart (Zünden des Lichtbogens in der Luft/Materialkante) und sehr langsamer Schneidgeschwindigkeit zu erreichen ist. Dies ist natürlich für den produktiven Einsatz nicht aussagekräftig.

Die maximale Stärke ist die Blechdicke, welche im Maschinenbetrieb noch sinnvoll verarbeitet werden kann. Dabei ist die Einschaltdauer reduziert, d.h. es muss mit Schneidpausen gerechnet werden, in denen das Gerät abkühlen kann. Höhere Blechdicken sind nicht sinvoll, da entweder die Einstechleistung nicht gegeben ist, oder die Schnittgeschwindigkeit ist so gering, dass das Schneiden u.U. nicht mehr wirtschaftlich ist.

Es ist unsere Aufgabe sie bei der Kombination von Schneidtisch und Stromquelle kompetent zu beraten.

Optionales Zubehör

Regulierbarer Wassertank

Erzeugt Ebbe und Flut im Wasserbett. Bei Flut wird der Wasserspiegel bis dicht unter das Blech angehoben, dadurch wird der Großteil von Gasen und Stäuben gebunden. Bei Ebbe wird der Wasserspiegel heruntergefahren um Kleinteile im Maschinenrost bequem zu entnehmen.

Absaugbrücke

Absaugelement welches direkt am Portal montiert wird. Hierdurch wird die Freisetzung von Gas und Stäuben nochmals drastisch gesenkt.

THC-Höhensteuerung

Video über die Höhensteuerung

Einrichtlaser

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Gravierstift

Der Gravierstift ist pneumatisch betrieben. Bauteile können nachhaltig „beschriftet” werden denn die Gravur ist selbst nach einer Beschichtung (Verzinken) noch zu erkennen.

Kamerasystem „PlasmaScan”

Das Kamerasystem bietet die Möglichkeiten Papierskizzen als Schneidvorlage zu verwenden. Im ersten Schritt wird die Skizze auf das Maschinenbett aufgelegt. Im zweiten Schritt zeichnet das Kamerasystem die Kontur auf und speichert sie ab. Nun kann das Blech aufgelegt werden und ihr Schnitt wird erzeugt.

Optionales Zubehör

Regulierbarer Wassertank

Absaugbrücke

Absaugelement welches direkt am Portal montiert wird. Hierdurch wird die Freisetzung von Gas und Stäuben nochmals drastisch gesenkt.

THC-Höhensteuerung

Video über die Höhensteuerung

Einrichtlaser

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Kamerasystem „PlasmaScan”

Gravierstift

Der Gravierstift ist pneumatisch betrieben. Bauteile können nachhaltig „beschriftet” werden denn die Gravur ist selbst nach einer Beschichtung (Verzinken) noch zu erkennen.

Schneidtisch + Stromquelle + Zubehör = beste Ergebnisse im Plasmaschneiden für ein kleines Budget

Software

Alle PlasmaCut-Anlagen werden mit der Software cnc-workbench plasma ausgeliefert. Diese läuft auf einem externen PC unter Windows XP/7/8 und ist über eine serielle Verbindung mit einem Controller in der Maschine verbunden. Auf dem PC erfolgt das Einlesen der Konturen, die Datenaufbereitung, das Einstellen der Prozessparameter usw. Der Controller erhält Befehle und Fahranweisungen und übernimmt unabhängig von der Systemauslastung die Ansteuerung der Achsen. Das komplette System wurde von uns speziell für die PlasmaCut-Anlagen entwickelt und ist in stetiger Erweiterung. Durch diese Unabhängigkeit sind wir in der Lage, schnell und unkompliziert die Maschinen an wachsende Anforderungen anzupassen. Die Idee hinter unserem Steuerungssystem ist, alles aus einer Hand zu haben. Wenn während des Schneidens Anpassungen erforderlich werden, beispielsweise ein Maß passt nicht 100%, dann können diese Änderungen auch schnell mit ein paar Mausklicks an der Maschine durchgeführt werden. Der umständliche Weg CAD-Programm->CAM-Programm->Schachtelmodul->in die Steuerung laden->neu einrichten ist nicht notwendig.Durch die eingebauten CAD-Funktionen, lassen sich einfache Geometrien, wie Kreise, Rechtecke, Löcher, Flansche, etc. auch mal schnell direkt an der Anlage erstellen und sofort ausschneiden.